技術(shù)文獻(xiàn)
自限溫伴熱帶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)——試驗(yàn)方法
2011-8-10 來源： 瀏覽：6993
6試驗(yàn)方法
除非另行規(guī)定，試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行；交流電的頻率40Hz～60Hz。樣品為未使用過的新樣品。
6.1芯帶外形尺寸的測(cè)量
按GB/T 2951.1執(zhí)行。
6.2 熱延伸性能試驗(yàn)
按GB/T 2951.5執(zhí)行。試驗(yàn)溫度參見表6。
表6 熱延伸試驗(yàn)
|
伴熱帶系列
|
試驗(yàn)溫度/℃
|
拉伸張力/MPa
|
樣品原始標(biāo)距/mm
|
|
低溫型
|
150±1
|
0．2
|
20
|
|
中溫型I
中溫型Ⅱ
|
180±1
200±1
|
0．2
|
20
|
|
高溫型
|
260±1
|
0．2
|
20
|
6.3PTC強(qiáng)度測(cè)量
6.3.1試驗(yàn)設(shè)備
萬用表、高電阻測(cè)量?jī)x或兆歐表，按GB/T 3048.6執(zhí)行，精密型熱風(fēng)循環(huán)烘箱（室溫～300℃，精確度±2℃）。
6.3.2樣品
每次取三組試樣，每組試樣一支，長(zhǎng)120mm，剝出每支試樣一端的線芯20mm，另一端加以絕緣。
6.3.3試驗(yàn)步驟
將樣品放入烘箱，設(shè)定溫度，控制升溫速度為（2～5）℃/min，測(cè)定不同溫度下樣品的電阻，取最高電阻為Rpeak,按 3.11所列公式計(jì)算PTC強(qiáng)度。
6.4絕緣與外護(hù)套厚度的測(cè)量
按GB/T 2951.1執(zhí)行。
6.5機(jī)械性能試驗(yàn)
按GB/T 2951.1執(zhí)行。
6.6熱老化性能試驗(yàn)。
按GB/T 2951.2執(zhí)行。試驗(yàn)溫度見表7。
表7 熱老化試驗(yàn)
|
伴熱帶系列
|
試驗(yàn)溫度/℃
|
持續(xù)時(shí)間/h
|
|
低溫型
|
105±1
|
168
|
|
中溫型I
中溫型Ⅱ
|
125±1
150±1
|
168
168
|
|
高溫型
|
185±1
|
168
|
6.7燃燒性能試驗(yàn)
按GB/T 2406 執(zhí)行。
6.8最高維持溫度測(cè)定
6.8.1試驗(yàn)設(shè)備
電流表、電壓表、交流穩(wěn)壓電源、測(cè)溫儀表，以及長(zhǎng)1.2m，外徑為50mm，壁厚＜0.5mm的不銹鋼鋼管一支，用軟管將鋼管二端與恒溫水槽（高溫伴熱帶要采用導(dǎo)熱油）進(jìn)口連接，二端分別設(shè)置測(cè)溫探頭。
6.8.2試驗(yàn)樣品
長(zhǎng) 1030mm，一端用套管密封，另一端剝出30mm導(dǎo)體接好導(dǎo)線用套管封住，將試樣緊貼在鋼管上。鋼管外用厚度為25mm的發(fā)泡橡塑或相當(dāng)?shù)母魺岵牧媳亍?/div>
6.8.3試驗(yàn)步驟
通過開關(guān)將試樣接通交流穩(wěn)壓電源，將電流表串聯(lián)接到試樣的導(dǎo)體上，由恒溫水（油）槽向鋼管內(nèi)泵入循環(huán)水（油），慢慢加熱恒溫水（油）槽，溫度升高后，不斷觀測(cè)電流表讀數(shù)，當(dāng)電流表讀出的電流值為零時(shí)，記錄下測(cè)溫儀表上的讀數(shù)，該溫度即為最高維持溫度。
6．9最高承受溫度
測(cè)得的最高維持溫度加25℃，為該樣品的最高承受溫度。
6．10工頻火花試驗(yàn)
按GB/T 3048.9執(zhí)行。試驗(yàn)電壓5kV，整定電流100mA。
6.11高壓交流電試驗(yàn)
6.11.1試驗(yàn)設(shè)備
高壓電源和高電壓測(cè)量?jī)x，按GB/T3048.8規(guī)定的要求。
6.11.2樣品
在一批產(chǎn)品中隨機(jī)截取三支試樣，每支長(zhǎng)度至少為5m，剝出一端的兩根導(dǎo)體各長(zhǎng)30mm并絞合在一起。
6.11.3試驗(yàn)步驟
6.11.3.1基本型伴熱帶
在室溫下將試樣浸入水中，試樣兩端露出水面300mm。
6.11.3.2防爆型伴熱帶
剝?nèi)シ雷o(hù)層和屏蔽網(wǎng)300mm，將屏蔽網(wǎng)接地，試樣不必浸入水中。
6.11.3.3加強(qiáng)型伴熱帶
剝?nèi)ネ饨^緣層或無堿玻璃布層，有屏蔽層時(shí)，將屏蔽網(wǎng)接地，試樣不必浸入水中。
6.11.4將高壓交流電源的高壓端接自限溫伴熱帶的導(dǎo)體，接地端接入水或屏蔽網(wǎng)。試驗(yàn)電壓按表8進(jìn)行。
|
額定電壓/V
|
承受電壓/V
|
電壓持續(xù)時(shí)間
|
|
36
110
220
380
|
1600
1600
1760
1760
|
＞5
＞5
＞5
＞5
|
6.12防水性能試驗(yàn)
試樣按6.6.2制備，浸入室溫水中不少于48h,然后按6.6.4進(jìn)行耐交流高壓電試驗(yàn)，不發(fā)生擊穿。
6.13護(hù)套絕緣電阻測(cè)量
6.13.1 試驗(yàn)設(shè)備：按國(guó)標(biāo)GB/T 3048.6第3章試驗(yàn)設(shè)備執(zhí)行。
6.13.2 自限溫伴熱帶樣品在完成6.6交流電壓試驗(yàn)后接著進(jìn)行本試驗(yàn)。浸水試驗(yàn)試樣按6.6.2制備，浸入室溫水中不少于48h，然后按6.6.4進(jìn)行耐交流高壓電試驗(yàn)。
6.13.3基本型伴熱帶浸入水中，用高阻儀（DC500V）測(cè)量線芯和屏蔽網(wǎng)間的電阻。
6.13.4防爆型伴熱帶不必浸入水中，用高阻儀（DC500V）測(cè)量線芯和屏蔽網(wǎng)間的電阻。
6.13.5絕緣電阻的計(jì)算：將測(cè)試結(jié)果按國(guó)標(biāo)GB/T3048.6計(jì)算出試樣的絕緣電阻。
6.14低溫彎曲性能試驗(yàn)
按GB/T2951.4執(zhí)行
將試棒喝待測(cè)試的基本型自限溫伴熱帶樣品放入低溫箱中，按表9條件進(jìn)行，完成后，取出試樣觀察無開裂。
表9 低溫彎曲試驗(yàn)
|
伴熱帶系列
|
試驗(yàn)溫度/℃
|
彎曲半徑/mm
|
彎曲角度
|
彎曲次數(shù)
|
|
低溫型
|
-20±1
|
帶厚度×5
|
不小于90度
|
2
|
|
中溫型
|
-20±1
|
帶厚度×10
|
不小于90度
|
2
|
|
高溫型
|
-20±1
|
帶厚度×10
|
不小于90度
|
2
|
GB/T19835-2005
6.15最高表面溫度測(cè)量
將3m-4m長(zhǎng)的伴熱帶樣品繞成盤香狀，3對(duì)熱電偶夾在伴熱帶的不同部位之間。將此樣品放在一內(nèi)襯為不小于50mm厚的泡沫聚苯乙烯的保溫盒中。靠近自限溫伴熱帶處則用能承受其最高承受溫度的保溫材料隔熱。對(duì)樣品施加額定電壓后溫度上升，當(dāng)溫度均衡時(shí)測(cè)量3對(duì)電偶的溫度，取讀數(shù)最高者為該型號(hào)自限溫伴熱帶的最高表面溫度（溫度均衡是指溫度升高不超過2℃/時(shí)）
6.16起動(dòng)電流測(cè)量
6.16.1試驗(yàn)設(shè)備
同6.8.1
6.16.2樣品
同6.8.2
6.16.3
試驗(yàn)步驟
將電流表串聯(lián)接到試樣的導(dǎo)體上，由恒溫水（油）槽向鋼管內(nèi)泵入循環(huán)水（油），慢慢對(duì)恒溫水（油）槽制冷，待水（油）溫達(dá)到0±1℃后，通過開關(guān)將試樣接通交流穩(wěn)壓電源，記錄通電起始階段的最大瞬時(shí)電流。該電流為樣品自限溫伴熱帶0℃時(shí)的起動(dòng)電流。同一方法可以測(cè)得10℃時(shí)的起動(dòng)電流。
6.17功率-溫度特性的測(cè)量
6.17.1試驗(yàn)設(shè)備
同6.8.1。
6.17.2樣品
同6.8.2。
6.17.3試驗(yàn)步驟
在按6.16.3測(cè)定冷起動(dòng)電流后繼續(xù)通電，調(diào)節(jié)恒溫槽水（油）溫到10℃，在電流恒定時(shí)（電流變化值小于5%），讀取電流、電壓及相應(yīng)的鋼管溫度。然后保持通電狀態(tài)，以后水溫每提高10℃用上述方法測(cè)定一次，直至達(dá)到最高維持溫度為止。
6.17.4計(jì)算與作圖
由6.13.3所測(cè)的電壓電流計(jì)算功率，對(duì)應(yīng)的功率和溫度作功率-溫度曲線。10℃時(shí)的功率為標(biāo)稱功率。
6.18熱穩(wěn)定性試驗(yàn)
6.18.1試驗(yàn)設(shè)備
專用熱穩(wěn)定性試驗(yàn)儀。
6.18.2樣品
每次取二組試樣，每組試樣3～5支，每支長(zhǎng)170mm，剝出每支試樣一端的導(dǎo)體20mm，另一端加以絕緣。
6.18.3試驗(yàn)步驟
將兩組試樣分別接到熱穩(wěn)定性試驗(yàn)儀上，所有試樣通以額定電壓。然后在裝有試樣的兩側(cè)分別通熱的導(dǎo)熱油和冷的導(dǎo)熱油，至熱端溫度為該樣品伴熱帶最高承受溫度±2℃，冷端溫度為±5℃，穩(wěn)定6min。然后將兩端的冷熱介質(zhì)對(duì)調(diào)，使之循環(huán)。在7～30次循環(huán)之間測(cè)量試樣的功率共五次。取平均為起始功率。以后每隔60～100次循環(huán)測(cè)量功率一次直至滿足要求的循環(huán)次數(shù)為止。功率均當(dāng)樣品在冷端時(shí)測(cè)量。
